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电容器运行中常见故障及预防措施
来源：发布时间：2021-04-25 11:28:57点击率：
电容器运行中常见故障 。电容器运行中发生的缺陷多为渗漏油、鼓肚 ，其次为熔丝熔断 、爆裂以致发生爆炸事故等 。
1 、渗漏油
电力电容器如果渗漏油 ，则水分 、潮气将进入其内部，使绝缘电阻降低 。漏油导致油面下降 ，使引线或元件的上端露出油面，导致外壳放电或击穿元件。渗漏油的部位多为箱壁焊缝、套管根部法兰和帽盖处。
2、鼓肚
正常运行时，由于电容器的温升和环境温度的变化 ，外壳随着温度变化会发生膨胀和收缩。但对外壳明显鼓肚、塑性变形的电容器应停止使用。这是因为内部发生局部放电 ，绝缘油分解产生大量气体 ，内部压力变大所致 。
3 、爆炸
电容器发生爆炸 ，主要是内部能量超过了外壳的耐受力。绝缘介质击穿时，产生电弧及热效应，使介质分解产生气体，导致箱内压力变大，终引起爆炸。爆炸时能量来自电力系统和与其并联的电力电容器的放电电流。在小电流故障长时间作用下，其输入电容器的能量足以造成外壳破裂。
4、熔丝熔断
对熔丝熔断的电力电容器应进行外观检查，看是否存在鼓肚、过热、开裂或元件熔断状况。外观无明显故障特征时，一般应进行试验，测量电力电容器容量及摇测对地绝缘电阻。不过，此前亦发生由于熔丝质量不好 、热容量不够或接触不良而发生熔丝熔断的情况，更换熔丝后即恢复正常 。单台大容量电力电容器因熔丝接线端子接触不良发热，造成熔丝熔断的故障比较多。对单台小容量电力电容器，运行中发现熔丝熔断，断路器不跳闸可继续运行 ，直到切除的电力电容器过多造成电流不平衡超过允许值时 ，再进行停电测试和处理。
电容器常见故障的预防措施
1、加强巡视 、检查 、维护
并联电容器应定期停电检查，每个季度至少1次，主要检查电容器壳体、瓷套管、安装支架等部位是否有积尘等污物存在，并进行认真地清扫 。检查时应特别注意各联接点的联接是否牢固 ，是否松动 ；壳体是否鼓肚、渗（漏）油等。若发现有以上现象出现，须将电容器退出运行 ，妥善处理。
2 、控制运行温度
在正常环境下，一般要求并联电容器外壳至热点的温度不得大于60℃ ，否则，须查明原因 ，进行处理 。
3、严格控制运行电压
并联电容器的运行电压 ，须严格控制在允许范围之内。即并联电容器的长期运行电压不得大于其额定电压值的百分之10 ，运行电压过高，将大大缩短电容器的使用寿命。随着运行电压的升高，并联电容器的介质损耗将变大 ，使电容器温度上升，加快了电容器绝缘的老化速度，造成电容器内绝缘过早老化、击穿而损坏。此外，在过高的运行电压作用之下，电容器内部的绝缘介质会发生局部老化，电压越高 ，老化越快，寿命越短。并联电容器长期运行电压若高于其额定电压的百分之20，其使用寿命将是正常情况的0.3倍左右。
所以 ，应根据当地电网运行电压的实际情况，合理选择额定电压值，使其长期运行电压不大于电容器额定电压值的1.1倍 ，当然实际运行电压过低也是十分不利的，因为并联电容器所输出的无功功率是与其运行电压的平方成正比的。若运行电压过低，将使电容器输出的无功功率减少，无法完成无功补偿的任务 ，失去了装设并联补偿电容器应起的作用。所以在实际运行中，一定要设法使并联电容器的运行电压长期保持在其额定电压的百分之95～百分之105，至高运行电压不得大于其额定电压值的百分之110。
4 、防止谐波
在电网中有许多谐波源存在，如果在设置并联电容器的网点处谐波过大，若直接投入并联电容器，往往会使电网中的谐波更大，对并联电容器的使用造成非常大的威胁。
采取装设串联电抗器的方法 ，能够有效地避免谐波分量及涌流的发生，对保证并联电容器的运行具有明显的效果 。有条件的地方应事先对并联电容器安装处的谐波分量进行测试，并根据测试结果确定所需安装的串联电抗器容量 。
串联电抗器的设置容量，也可根据所装设的并联电容器容量直接确定 。一般情况是对5次以上的谐波按并联电容器容量的百分之6选取，而对3次以上的谐波则应按并联电容器容量的百分之12选取 。另外 ，对仅考虑避免5次以上谐波放大问题的场所（即电抗器容量为电容器容量的百分之6） ，还应注意防止对3次谐波的放大问题，以保证并联电容器的运行。
5 、正确选用投（切）开关
断开并联电容器时，由于开关静、动触头间的电弧作用 ，将会引起操作过电压产生 ，除了要求将投（切）开关的容量选得比并联电容器组的容量大百分之35左右以外 ，还须是触头间绝缘恢复强度高，电弧重燃性小，灭弧性能好的断路器 。
6 、装设熔断器保护
应对每个单台电容器设置熔断器保护，要求熔丝的额定电流不得大于被保护电容器额定电流的1.3倍，这样可避免某台电容器发生故障时，因得不到及时切除而引起群爆事故的发生 。
7 、对不正常运行工况及时处理
在运行中发现并联电容器出现鼓肚、接头发热 、严重渗（漏）油等异常情况，须将其退出运行 。对已发生喷油 、起火 、爆炸等恶性事故，应立即进行停电检查，查明事故原因进行处理后，方可更换新电容器继续运行。
1 、渗漏油
电力电容器如果渗漏油 ，则水分 、潮气将进入其内部，使绝缘电阻降低 。漏油导致油面下降 ，使引线或元件的上端露出油面，导致外壳放电或击穿元件。渗漏油的部位多为箱壁焊缝、套管根部法兰和帽盖处。
2、鼓肚
正常运行时，由于电容器的温升和环境温度的变化 ，外壳随着温度变化会发生膨胀和收缩。但对外壳明显鼓肚、塑性变形的电容器应停止使用。这是因为内部发生局部放电 ，绝缘油分解产生大量气体 ，内部压力变大所致 。
3 、爆炸
电容器发生爆炸 ，主要是内部能量超过了外壳的耐受力。绝缘介质击穿时，产生电弧及热效应，使介质分解产生气体，导致箱内压力变大，终引起爆炸。爆炸时能量来自电力系统和与其并联的电力电容器的放电电流。在小电流故障长时间作用下，其输入电容器的能量足以造成外壳破裂。
4、熔丝熔断
对熔丝熔断的电力电容器应进行外观检查，看是否存在鼓肚、过热、开裂或元件熔断状况。外观无明显故障特征时，一般应进行试验，测量电力电容器容量及摇测对地绝缘电阻。不过，此前亦发生由于熔丝质量不好 、热容量不够或接触不良而发生熔丝熔断的情况，更换熔丝后即恢复正常 。单台大容量电力电容器因熔丝接线端子接触不良发热，造成熔丝熔断的故障比较多。对单台小容量电力电容器，运行中发现熔丝熔断，断路器不跳闸可继续运行 ，直到切除的电力电容器过多造成电流不平衡超过允许值时 ，再进行停电测试和处理。
电容器常见故障的预防措施
1、加强巡视 、检查 、维护
并联电容器应定期停电检查，每个季度至少1次，主要检查电容器壳体、瓷套管、安装支架等部位是否有积尘等污物存在，并进行认真地清扫 。检查时应特别注意各联接点的联接是否牢固 ，是否松动 ；壳体是否鼓肚、渗（漏）油等。若发现有以上现象出现，须将电容器退出运行 ，妥善处理。
2 、控制运行温度
在正常环境下，一般要求并联电容器外壳至热点的温度不得大于60℃ ，否则，须查明原因 ，进行处理 。
3、严格控制运行电压
并联电容器的运行电压 ，须严格控制在允许范围之内。即并联电容器的长期运行电压不得大于其额定电压值的百分之10 ，运行电压过高，将大大缩短电容器的使用寿命。随着运行电压的升高，并联电容器的介质损耗将变大 ，使电容器温度上升，加快了电容器绝缘的老化速度，造成电容器内绝缘过早老化、击穿而损坏。此外，在过高的运行电压作用之下，电容器内部的绝缘介质会发生局部老化，电压越高 ，老化越快，寿命越短。并联电容器长期运行电压若高于其额定电压的百分之20，其使用寿命将是正常情况的0.3倍左右。
所以 ，应根据当地电网运行电压的实际情况，合理选择额定电压值，使其长期运行电压不大于电容器额定电压值的1.1倍 ，当然实际运行电压过低也是十分不利的，因为并联电容器所输出的无功功率是与其运行电压的平方成正比的。若运行电压过低，将使电容器输出的无功功率减少，无法完成无功补偿的任务 ，失去了装设并联补偿电容器应起的作用。所以在实际运行中，一定要设法使并联电容器的运行电压长期保持在其额定电压的百分之95～百分之105，至高运行电压不得大于其额定电压值的百分之110。
4 、防止谐波
在电网中有许多谐波源存在，如果在设置并联电容器的网点处谐波过大，若直接投入并联电容器，往往会使电网中的谐波更大，对并联电容器的使用造成非常大的威胁。
采取装设串联电抗器的方法 ，能够有效地避免谐波分量及涌流的发生，对保证并联电容器的运行具有明显的效果 。有条件的地方应事先对并联电容器安装处的谐波分量进行测试，并根据测试结果确定所需安装的串联电抗器容量 。
串联电抗器的设置容量，也可根据所装设的并联电容器容量直接确定 。一般情况是对5次以上的谐波按并联电容器容量的百分之6选取，而对3次以上的谐波则应按并联电容器容量的百分之12选取 。另外 ，对仅考虑避免5次以上谐波放大问题的场所（即电抗器容量为电容器容量的百分之6） ，还应注意防止对3次谐波的放大问题，以保证并联电容器的运行。
5 、正确选用投（切）开关
断开并联电容器时，由于开关静、动触头间的电弧作用 ，将会引起操作过电压产生 ，除了要求将投（切）开关的容量选得比并联电容器组的容量大百分之35左右以外 ，还须是触头间绝缘恢复强度高，电弧重燃性小，灭弧性能好的断路器 。
6 、装设熔断器保护
应对每个单台电容器设置熔断器保护，要求熔丝的额定电流不得大于被保护电容器额定电流的1.3倍，这样可避免某台电容器发生故障时，因得不到及时切除而引起群爆事故的发生 。
7 、对不正常运行工况及时处理
在运行中发现并联电容器出现鼓肚、接头发热 、严重渗（漏）油等异常情况，须将其退出运行 。对已发生喷油 、起火 、爆炸等恶性事故，应立即进行停电检查，查明事故原因进行处理后，方可更换新电容器继续运行。
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